首钢通钢“双轮”驱动，行稳致远

在不断升级工艺技术，持续提高产品质量的征程中，首钢通钢人从未曾停下奋进的步伐，而这正是通钢“长白山”品牌屹立不倒的根本所在……

今年以来，面对纷繁复杂的钢铁市场形势，首钢通钢公司上下众志成城、拼搏进取，将推动技术进步、提升产品质量作为拉动利润增长的重要抓手，按照市场需求，全力开发新产品，提升产品质量，“双轮”驱动，促进多项经营指标均创下建厂以来的最好水平，为“走进新时代，建设新通钢”奠定了坚实基础。2018年上半年，首钢通钢公司推进产品比例比计划提高17.06%，产品增效比计划多完成2274万元；合金优化超计划411万元；普板以及2.0毫米以下普板薄规格比例比计划提高21.05%和5.61%；质量成本比计划降低178万元，一个个吸人眼球的数据，一项项令人欣喜的突破，见证了通钢人在技术质量工作方面取得的好成绩和迈出的新步子。

跑出研发“加速度”

新产品TG45钢热轧板卷以其硬度适中、更利于裁剪的特性，得到登山保护器、拉紧器加工制造厂商的青睐。

新近研发的Q195L拉丝材产品得到大连区域用户的认可。

30MnSi高线管桩产品通过三次优化，质量得到厂商肯定。

新产品直径18毫米月牙肋锚杆钢产品实现零投诉，客户提出增量需求。

首钢通钢人在产品换代升级的进程中，扎实推进，步履铿锵，一方面加深与高校、科研院所的技术交流与合作，加强引进技术的消化、吸收和再创新，形成了具有通钢特色的新产品研发平台。另一方面，在积极培训各类工程技术人员和技术管理人员的基础上，完善激励机制，吸引更多的技术人员和基层职工参与到新技术、新材料、新工艺的研发工作中，致使新生产品如雨后春笋般竞相涌现，快速打入市场，巩固企业发展根基，更如一股清流，以其独特的优势，推动企业行稳致远。

迎来提质“艳阳天”

以攻关促进提质增效，是首钢通钢公司今年以来为提升产品质量打出的一记“重拳”。首钢通钢公司上下围绕提升产品质量，减少产品缺陷，降低生产成本，积极开展各类质量攻关活动，不断改进生产工艺、解决技术难点，运用新的技术手段提高产品质量，提升顾客满意度，增强企业竞争力。值得一提的是，在产品质量攻关过程中，各单位通过全面引入定量化思维、数据化管理和标准化作业，使得问题抓得更准，攻关开展得更实，有力助推了提质增效工作的扎实开展。

铌微合金化钢筋推进攻关，在棒材生产线和辉轧生产线实现了直径12到直径22毫米规格钢筋铌替钒的批量生产，产品性能稳定，上半年实打实降低合金成本775.67万元。

焦炭提质攻关使得M40和CSR两项强度指标得到进一步优化，为高炉降低燃料比提供了有力保障。

降低转炉渣中全铁含量攻关，通过提高转炉终点碳、终点温度命中率，减少后拉补吹，促进了转炉渣中全铁含量的降低。

普板薄规格比例提升攻关，打通了以往的限制环节，普碳材2.75毫米及以下规格产品实现批量生产。

绘出攻关“路线图”

上半年的技术质量工作开展的风生水起，使“长白山”品牌得到越来越多厂商的认同，让企业加速释放活力，推动“通钢号”巨轮沿着正确的航向前行。面对依然严峻的钢铁市场形势，下半年的技术质量工作任重而道远，还有很多瓶颈等待破解，还有更多的增效点需要充分挖掘。首钢通钢公司明确了技术质量工作攻关“路线图”。

在技术创新方面，下大力、用真功，加紧开发500E抗震钢筋、Y45S20易切削钢等新品种，提高增效水平；缩小熔炼与成品成分偏差，稳定Q345D产品质量；增强钢水精炼效果，提升产品内在质量；推进铁包加废钢工艺技术研究，降低转炉铁耗；组织烧结矿、焦炭生产技术攻关，降低冶金石灰消耗。在质量管理方面，完善质量专业规制，细化管理权责，优化管控体系，做好工艺纪律检查；加大进厂原燃料的取样、化验管理力度，抓好产品生产的过程管控，严把出厂产品实物质量和包装质量。