首钢京唐高起点打造绿色钢铁梦工厂

7月12日，首钢集团首秦公司钢铁全流程停产仪式举行，停产后，首秦公司将整体搬迁至首钢京唐公司。作为首钢搬迁调整和转型发展的重要载体，首钢京唐公司是我国第一个实施城市钢铁企业搬迁、完全按照循环经济理念设计建设、具有国际先进水平的千万吨级临海靠港的大型钢铁企业。首钢京唐从工程建设到生产运营，始终坚持循环经济发展理念，在节能、减排、降耗上做“减法”，在管理、技术、市场上做“加法”，使钢铁生产各个环节的余能得以循环利用，在社会共赢方面获得巨大收益。

首钢京唐把环保视为企业生存发展的命脉，走绿色低碳、循环发展之路，建设环境优美、资源节约的绿色钢铁梦工厂，做到生产建设和环境保护协调同步、生态发展与效益提升同频共振。首钢京唐被列为第一批钢铁行业资源节约型、环境友好型企业创建试点企业，获得了中国钢铁工业协会授予的“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”称号。

和谐统一 构建合理高效组织管理架构

首钢京唐始终以管理、技术“双驱动”为手段，把发展循环经济、加强环境保护作为履行社会责任、实现企业与经济社会可持续发展的重大战略任务；以“3R”（减量化、再使用、再循环）原则为核心，以科技进步和技术创新为支撑，构建资源能源节约、生产管理高效、环境友好的创新型企业。

首钢京唐根据自身能源管理体系及环境管理体系要求，进一步强化制度建设，建立了完备的能源环保管理制度。该公司先后制订下发了节能管理制度，大气污染防治及除尘、脱硫设施管理办法，清洁生产审核等32项专业管理制度，为加强能源环保管理创造了条件；对重点用能、环境岗位进行筛选，根据岗位重要性的不同，明确节能降耗、清洁生产、综合利用、再生资源回收等标准要求，不断强化责任意识，把循环经济的“3R”理念落到实处。

系统实施 推进环境治理干在实处

对环境负责就是对自己负责。首钢京唐提出并大力践行“打造绿色钢铁就是保生存促发展”的环保理念，将环保管理的重点从污染治理向环境质量提升转移，坚持系统思维，将废气、废水、废渣污染治理从“设计图”落实到“施工图”，突出环境质量改善与总量减排、风险防控等工作的系统联动，实施多污染物协同防治，筑牢环境安全底线，在地区和行业内展现了良好的企业风貌和社会责任。

建厂以来，首钢京唐建成废气处理设施131套、废水处理设施8套、固体废物处理设施5套，环保总投资达83亿元。2017年，该公司按照地方政府部门及集团绿色行动计划要求，深入推进各项环境治理工作，按计划实施了504平方米带式焙烧机球团烟气脱硫项目，采用活性焦脱硫脱硝一体化技术对污染物进行处理，处理后污染物排放浓度满足河北省《钢铁工业大气污染物排放标准》特别排放限值要求，进一步减少了污染物排放；投资1.2亿元实施焦炉烟气脱硫脱硝提标改造，并按期投产运行，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物指标比现行国标多减排85%，提前达到焦化特别排放限值要求；完成电厂2台300兆瓦发电机组超低排放改造工作，环保指标比特别排放限值降低了50%；原料、炼铁等除尘设施特别排放限值达标改造任务全部完成，所有除尘设施改造顺利通过专家组验收。

多轮驱动 唱响资源综合利用主旋律

首钢京唐以低消耗、低排放、高效率为特征，集成应用了“三干”(焦炉干熄焦、高炉干法除尘、转炉干法除尘)技术、海水淡化、水电联产、烟气脱硫脱硝等一系列先进技术，对余热、余压、余气、废水、固体废物充分循环利用，初步形成了钢铁—电力、钢铁—化工、钢铁—海水利用、钢铁—建材、钢铁—污水5条综合利用产业链。

为了提升能源利用效率，该公司充分回收生产过程中产生的焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气，用于加热炉等工序。通过煤气综合利用，2017年，该公司焦炉煤气实现了全年零放散。与此同时，该公司4.5万吨煤气发酵制乙醇商业化工厂也将于今年投产运行。该项目可年产变性燃料乙醇4.6万吨、蛋白粉7600吨、压缩天然气330万标准立方米，可有效降低二氧化碳和颗粒物排放量。

首钢京唐根据国家《海水利用专项规划》要求，大力实施海水综合利用工程，通过发挥集团优势，使2套海水淡化装置实现了自主设计、自主集成、自主建设、自主运营的“四个自主”。截至目前，该公司获得发明专利8项，实用新型专利4项；制订国家标准1项、行业标准2项，获得国家科技支撑课题2项、国家重点研发计划1项；开辟了一条“热-电-水-盐”四联产的能源综合利用路线，为沿海钢铁企业余能高效利用注入新活力，提升了科技成果转化的能力和水平，为海洋经济提质增效提供了有力支撑。

为了让废水得到高效回收利用，该公司提出了焦化废水深度处理的新课题，最终采用先进的电化学催化氧化工艺对原水中有机污染物进行降解和分解，实现了难降解有机污染物的去除，反渗透出水COD（化学需氧量）等指标全部满足国家循环冷却水回用标准。1吨废水经过处理后，70%转化为除盐水作为工业水回用，30%浓盐水用于炼钢焖渣和烧结混料，年累计节约新水300多万吨，折算经济效益达1400多万元。另外，为了让固体废物资源得到综合利用，首钢京唐还建成固体废物处理设施5套，将工业固体废物资源化，全部消纳于厂内工业原料制造单元。

据悉，未来，首钢京唐公司将围绕循环经济建成基于绿色制造、节能环保、能源外供的生态环保系统和与社会共赢共享企业发展的和谐发展系统，使体制机制更有活力，经营生产更加绿色，运营质量更加优化，企业发展更加和谐，全面实现“四个一流”（一流的精神状态、一流的工作标准、一流的工作作风、一流的工作成效）目标。如今，首钢京唐公司作为京津冀协同发展的典范，正以市场为海、以质量为舟、以品牌为帆，行驶在循环经济的浩瀚海洋，争做钢铁企业绿色转型发展的旗舰。